Lazeriu apdorotas paviršius daro ruošinį atsparesnį apkrovai. Lazerinis gesinimas, lydymas ir danga daro ruošinį atsparesnį apkrovai: padidėjęs kietumas ir kietumas, pakitusi paviršiaus tekstūra, slėgio kaupimasis ant paviršiaus ar apsauginė danga. Lazerinis žymėjimas ir lazerinis mikromašiklis taip pat gali pakeisti ruošinio paviršių.
[lazerinis gesinimas]
Lazerio gesinimo principas: Lazerio spindulys šildo paviršiaus sluoksnį metalo ir greitai atvėsina jį padidinti savo kietumą. Lazerio gesinimo technologijos privalumas yra tas, kad ji reikalauja labai mažai vėlesnio apdorojimo ir gali apdoroti netaisyklingus trimačius ruošinius. Dėl mažo šilumos įvesties kiekio ruošinio deformacija yra maža, mažinant ar net pašalinant poreikį tolesniam apdorojimui.
Lazerinis gesinimas yra paviršiaus sluoksnio grūdinimo procesas. Galima naudoti tik geležies pagrindu pagamintoms medžiagoms, kurios gali būti sukietintos. Tai yra plienas ir ketus, kuriuose anglies kiekis didesnis nei 0,2 proc.
Siekiant sukietinti ruošinį, lazerio spindulys daugeliu atvejų šildo metalinį paviršiaus sluoksnį iki lydymosi temperatūros, t. y. apie 900–1400 °C. Kai paviršius pasiekia norimą temperatūrą, lazerio spindulys palieka šią padėtį ir toliau iš anksto, toliau šildyti ruošinio paviršių nauja kryptimi. Esant aukštai temperatūrai, anglies atomai metalinėje grotelėje keičia savo padėtį (austenizacija). Kai lazerio spindulys palieka vietą, aplink vietą medžiaga labai greitai atvėsina karšto paviršiaus sluoksnį. Šis reiškinys vadinamas "savaiminiu gesinimu". Dėl greito aušinimo, metalo grotelės negrįžta į savo pradinę formą, bet vietoj gamina martensite. Martensite yra labai kieta metalo struktūra. Konversija į martensite padidina medžiagos kietumą.
Lazerio spindulys šildo ruošinio paviršiaus sluoksnį. Tipiškas paviršiaus kietėjimo gylis svyruoja nuo 0,1 iki 1,5 mm, o kai kurios medžiagos pasiekia 2,5 mm arba aukštesnį. Jei paviršiaus grūdinimo gylis turi būti didesnis, aplinkinis tūris turi būti didesnis, kad šilumą būtų galima greitai ištraukti, kad sukietintą zoną būtų galima pakankamai greitai atvėsinti. Lazerio gesinimo procesas reikalauja santykinai mažai energijos tankio. Tuo pačiu metu ruošinys turėtų būti apdirbamas toje pačioje plokštumoje. Todėl lazerio spindulys gali būti apšvitintas ant didžiausios įmanomos plokštumos. Šiuo metu naudojamas kvadratinis apšviestas paviršius. Panašiai, nuskaitymo veidrodis rinkinys taip pat naudojamas lazerio gesinimo procesą sukelti lazerio spindulys apskrito vietoje judėti pirmyn ir atgal labai greitai. Ant ruošinio paviršiaus susidaro iš esmės vienodo galios tankio linija. Gali būti sukurta iki 60 mm pločio grūdinto trajektorija. Veleno guolinė dalis prie turbokompresoriaus, kaip parodyta pirmiau, buvo numalšinta lazeriu.
[lazerio danga]
Siekiant pagerinti medžiagos atsparumą dilimui arba pakeisti paviršių, naudojamas lazerinis dangos procesas. Su lazerio apdailos sistema, esamo ruošinio paviršius gali būti padengtas metaline danga, kokybė yra tokia pati kaip liejimas. Nėra masės praradimo, ruonių, jokių poringumo ir įtrūkimų.
Lazerio apdailos sistema daro lazerio dangos procesas labai paprasta: naudojant lazeriu sukurti išlydyto baseinas ant paviršiaus turi būti gydomi. Miltelių pavidalo medžiaga purškiama ant paviršiaus per antgalį, o kai nauja medžiaga sukietėja, pradedamas kitas suvirinimo sluoksnis arba atliekamas tolesnis apdorojimas.
Tipiška lazerio apkalos sistema susideda iš trijų pagrindinių funkcinių vienetų: miltelių konvejerio, miltelių konvejerio linijos ir perdirbimo veidrodžio komplekto su miltelių antgaliu. Miltelių konvejeris yra kilnojamasis įrenginys, kuris sėdi šalia lazerio apdorojimo mašinos. Kelių indų miltelių dujų mišinys miltelių konvejeryje sumaišomas su miltelių srautu, kuris į miltelių antgalį įvedamas tiksliai nustatytu srautu. Integruota jutiklių sistema užtikrina aukštos kokybės dangas visą laiką.