Valymo lazeriu programa įvairiuose laukuose
Valymo lazeriu technologija yra naujo tipo valymo technologija, kuri buvo sparčiai plėtojama per pastaruosius 10 metų. Tai palaipsniui daugelyje sričių pakeitė tradicinius valymo procesus savo privalumais ir nepakeičiamumu. Valymas lazeriu gali būti naudojamas ne tik organiniams teršalams valyti, bet ir neorganinėms medžiagoms, įskaitant metalo koroziją, metalo daleles ir dulkes, valyti. Toliau aprašomi kai kurie praktiniai pritaikymai. Šios technologijos buvo labai subrendusios ir buvo plačiai naudojamos.
Pelėsių valymas
Kiekvienais metais padangų gamintojai pasaulyje gamina šimtus milijonų padangų, o gamybos procese reikia greitai ir patikimai išvalyti padangų formas, kad būtų sutaupyta prastova. Įprasti valymo būdai apima valymą smėliu, ultragarsinį ar anglies dioksido valymą, tačiau šiuos metodus paprastai reikia kelias valandas atvėsinti karštoje formoje, tada perkelti į valymo įrangą, kad būtų galima valyti, valymas trunka ilgai ir lengvai sugadinamas prietaiso tikslumu. pelėsiai Cheminiai tirpikliai ir triukšmas taip pat gali sukelti tokių problemų kaip saugumas ir aplinkos apsauga.
Lazerio valymo metodų naudojimas, nes lazerį galima perduoti naudojant optinį pluoštą, todėl jis yra labai lankstus; nes valymo lazeriu metodu galima prijungti optinį pluoštą prie aklojo štampo kampo arba sunku išvalyti valomas dalis, todėl lengva naudoti; dėl gumos ir Be gazifikacijos, nebus gaminamos toksinės dujos, kurios turės įtakos darbo aplinkos saugai.
Padangų formų lazerinio valymo technologija buvo plačiai pritaikyta padangų pramonėje Europoje ir Amerikoje. Nors pradinės investicijų išlaidos yra didelės, naudą, sutaupytą budėjimo metu, išvengiant pelėsių pažeidimų, darbo saugos ir taupant žaliavas, galima greitai susigrąžinti.
Remiantis Didžiosios Britanijos bendrovės „Quantel“ lazerinio valymo sistemos „LASERLASTE“ duomenimis, „Shuangqin Trucking Tire Company'“ gamybos linijoje atlikti valymo bandymai rodo, kad didelio masto sunkvežimių padangų formą reikia išvalyti tik internetu per 2 valandos. Palyginti su įprastais valymo metodais, ekonominė nauda akivaizdi.
Ginklų valymas
Ginklų priežiūroje plačiai naudojama lazerio valymo technologija. Naudojant lazerio valymo sistemą, galima efektyviai ir greitai pašalinti rūdis ir teršalus, taip pat galima pasirinkti valymo vietas, kad būtų pasiektas automatinis valymas. Valymas lazeriu turi ne tik aukštesnį švaros laipsnį nei cheminis valymo procesas, bet ir mažai pažeidžia objekto paviršių.
Nustačius skirtingus parametrus, ant metalinio objekto paviršiaus taip pat gali būti suformuota tanki oksido apsauginė plėvelė arba metalo lydymo sluoksnis, siekiant pagerinti paviršiaus stiprumą ir atsparumą korozijai. Lazeriu pašalintos atliekos iš esmės neteršia aplinkos, jas taip pat galima valdyti nuotoliniu būdu, efektyviai sumažinant operatorių daromą žalą sveikatai.
Orlaivio senų dažų valymas
Europos lazerio valymo sistema jau seniai naudojama aviacijos pramonėje. Orlaivio paviršius po tam tikro laiko bus perdažytas, tačiau prieš dažant reikia visiškai pašalinti originalius dažus. Tradicinis mechaninio dažų pašalinimo metodas gali sugadinti orlaivio metalinį paviršių, sukeldamas paslėptus pavojus saugiam skrydžiui. Jei naudojamos kelios lazerio valymo sistemos, A320 Airbus paviršiaus dažus galima visiškai pašalinti per dvi dienas, nepažeidžiant metalinio paviršiaus.
Išorinių sienų valymas
Sparčiai vystantis ekonomikai, vis daugiau dangoraižių buvo įkurta. Pastatų išorinių sienų valymo problema tampa vis ryškesnė. Lazerio valymo sistema suteikia gerą sprendimą valant išorines pastatų sienas naudojant optinius pluoštus. Efektyviai valomi įvairūs teršalai ant akmens, metalo ir stiklo, o efektyvumas yra daug didesnis nei įprasto valymo. Jis taip pat gali pašalinti tamsius taškus ir dėmes ant įvairių akmenų pastatuose.
Elektroninių komponentų valymas
Elektronikos pramonė oksidams pašalinti naudoja lazerius: elektronikos pramonei reikia labai tikslaus nukenksminimo, kuris ypač tinka deoksiduoti lazeriu. Prieš lituojant plokštę, komponentų kaiščiai turi būti visiškai oksiduoti, kad būtų užtikrintas optimalus elektros kontaktas. Dezaktyvavimo proceso metu kaiščiai neturi būti pažeisti. Valymas lazeriu gali atitikti naudojimo reikalavimus, o efektyvumas yra labai didelis. Vienam kaiščiui reikalingas tik vienas lazerio spindulys.
Tikslus instrumentų esterio valymas
Tiksliųjų mašinų pramonei dažnai reikia pašalinti esterius ir mineralines alyvas, naudojamas dalims tepti ir antikoroziškai, dažniausiai cheminiais metodais, o cheminis valymas dažnai vis dar turi likučių. Lazerio deesterifikacija gali visiškai pašalinti esterius ir mineralinę alyvą, nepažeisdama dalių paviršiaus. Teršalai pašalinami smūginėmis bangomis. Dėl detalės paviršiaus sprogus plonų oksido sluoksnių garavimas sukuria smūgines bangas, kurios sukelia nešvarumų pašalinimą, o ne mechaninę sąveiką. Medžiaga visiškai deesterifikuota naudoti valant aviacijos ir kosmoso pramonės mašinų dalis. Alyvos esterio pašalinimas mechaninėse dalyse taip pat gali būti valomas lazeriu.
Atominės elektrinės reaktoriaus vamzdžių valymas
Lazerio valymo sistema taip pat naudojama vamzdynų valymui atominių elektrinių reaktoriuose. Jis naudoja optinį pluoštą į galingąjį lazerio spindulį į reaktorių ir tiesiogiai pašalina radioaktyvias dulkes. Išvalytą medžiagą lengva valyti. Kadangi tai yra tolimojo susisiekimo operacija, galima užtikrinti darbuotojų saugumą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad lazerinis valymas vaidina svarbų vaidmenį daugelyje sričių, tokių kaip automobilių gamyba, puslaidininkių plokštelių valymas, detalių detalių apdirbimas ir gamyba, karinės įrangos valymas, pastato išorinių sienų valymas, kultūros relikvijų apsauga, grandinės plokščių valymas ir tikslios dalys. Apdorojimas, gamyba, skystųjų kristalų ekrano valymas, kramtomosios gumos likučiai ir kitos sritys gali vaidinti svarbų vaidmenį.
Lazerinio valymo taikymas gynybinėje karinėje įrangoje: pavyzdžiui, įvairūs lėktuvų nuėmimai ir rūdžių šalinimas, įvairi laivo įranga, įvairūs rūdžių šalinimo ginklai ir įranga, visų rūšių tankų artilerijos rūdys, visų rūšių rūdys ir kt. Yra didelis potencialas plėtrą. Visų pirma, lazerinis valymas turi akivaizdžių pranašumų, tokių kaip aplinkos apsauga, patogumas, saugumas ir nebrangus naudojimas, ir tai yra nauja, efektyvi ir saugi procesų technologija.
300W 915nm pluošto sujungtas diodinis lazeris
200W 915nm pluošto sujungtas diodinis lazeris
Skirta: Valymas lazeriu
Pjovimas lazeriu
Skaidulinių lazerių siurbimo šaltinis
Moksliniai tyrimai